Использование извести для побелки и нюансы применения материала. Побелка известью. Секреты ремонта по штукатурке и бетону

Известковые составы применяют для внутренних и наружных работ по штукатурке, кирпичу, бетону, камню и, реже, по дереву. Чтобы известь не отмеливалась, в известковые составы для ее закрепления добавляют поваренную соль, квасцы или олифу. Особенно хорошо повышает прочность известковых красок олифа.

В 6 л воды разводят известковое тесто, добавляют поваренную соль, растворенную в 0,5 л воды, и все перемешивают. Затем добавляют воду до 10 л и получают белый колер. Если нужен цветной колер, то в белый состав добавляют замоченный в воде пигмент и тщательно перемешивают. Для окрашивания приготовляют различные окрасочные составы или колеры.

Колеры приготовляют по разным рецептам, строго соблюдая технологическую последовательность, указанную в рецепте. Все входящие в окрасочный состав материалы необходимо предварительно просеять через частое сито. Приготовленный колер процеживают через такое же сито.

Для придания окрасочному составу какого-либо цвета в него добавляют пигменты. Сухие пигменты добавлять не следует, так как они не всегда хорошо перемешиваются, а оставшиеся мелкие крупинки тушуются под кистью, оставляя полосы на окрашиваемой поверхности. Поэтому пигменты предварительно разводят водой до сметанообразного состояния, тщательно перемешивают, выдерживают их сутки или больше, еще раз перемешивают, процеживают через частое сито и только после этого вливают в приготовленный колер.

Недостаток известковых красок заключается в том, что они ограничены по цвету, так как в них можно добавлять не все пигменты, а только щелочестойкие.

Поверхности, окрашенные известковыми составами, имеют мелкие поры, которые впитывают водяные пары. Последние потом свободно испаряются и выходят через эти же поры. Кроме того, такое покрытие дезинфицирует поверхности, что очень важно, в частности, для кладовых.

Окрашивание

Поверхности очищают, как и под клеевую окраску, смачивают водой и грунтуют. Существует несколько рецептов грунтовок. При приготовлении известковой грунтовки с поваренной солью известковое тесто разводят в 5 л воды и вводят в этот раствор поваренную соль, растворенную в кипящей воде. При постоянном помешивании вливают воды до 10 л. Расход известкового теста - 2,5 кг, соли - 0,1 кг. При подготовке известкового раствора с алюминиево-ка-лиевыми квасцами в 1 л кипящей воды растворяют 200 г квасцов и разбавляют 4 л воды. Полученный раствор вливают при постоянном помешивании в известковое тесто, разведенное в 5 л воды. Расход известкового теста - 2,5 кг.

Грунтовку первого состава применяют для известковой окраски колером с поваренной солью, а второго - с квасцами. Загрунтованную поверхность шлифуют шкуркой и перед окрашиванием смачивают водой.

Свои особенности имеет подготовка колера на извести-кипелке. К загашенной перед приготовлением состава извести сначала добавляют раствор поваренной соли и пигмента до заданного тона, а затем остальное количество воды.

Для известковой краски пригодны только устойчивые к щелочам пигменты (охра, сурик железный, окись хрома, перекись марганца, графит, сажа, ультрамарин, умбра, сиена, мумия, жженая кость).

Наносят состав с помощью кисти или краскопульта. При окраске кистью кладут два-три тонких слоя на еще влажный предыдущий слой.

Надо помнить, что известковую краску обычно наносят горизонтальными движениями, а растушевку делают вертикальными.

Известковую краску применяют как снаружи, так и внутри зданий для покрытия пористых и оштукатуренных известковыми растворами поверхностей, кирпичных стен, а также для окраски сырых и холодных помещений, где клеевая краска не держится. Клеевая краска применяется для покрытия оштукатуренных поверхностей внутри помещений жилых, общественных и коммунальных зданий.

Для окраски вручную применяют следующие кисти: побелочные со специальными держателями для них, макловицы и маховые при окраске больших поверхностей, и ручники для отводки и окраски небольших поверхностей.

Окраска известковыми составами - наиболее дешевый вид малярной отделки, так как материалы, применяемые для этой окраски, стоят недорого, а расход рабочего времени для ее производства, благодаря простоте работы, невелик.

Следует помнить, что любые красочные составы нужно наносить наиболее тонким слоем и что, если за один раз укрыть предыдущий слой не удалось, то лучше вторично окрашивать, так как два или три тонких слоя краски всегда прочнее одного толстого слоя.

Известковая окраска

Ниже будут рассмотрены основные виды окрасок.

Известковая окраска. Известковые составы применяют при окраске фасадов зданий по кирпичу, штукатурке, камню, бетону. Окрашивание поверхности проводят составами 1-6 (см. гл. 3), которые наносят на поверхность краскопультом, валиком или кистями.

Кроме этих составов существует много других рецептур. Например, широко применяется известковый состав, который готовится следующим образом. Известковое тесто в количестве 3 кг смешивают с 5 л воды. Отдельно в воде растворяют 0,1 кг хлорида натрия (поваренной соли). Оба раствора смешивают, добавляют цемент

(1,3 кг), выдержанный в течение 24 ч в воде, и воду в таком количестве, чтобы общий объем составлял 10 л. Суспензию фильтруют и наносят на поверхность валиком или кистью.

Для облегчения твердения (карбонизации) окрасочные составы необходимо наносить на предварительно увлажненную поверхность. Для окрашивания лучше выбрать пасмурный безветренный день. В жаркие дни работать с известковыми составами не рекомендуется. Во время дождя и при отрицательных температурах известковые составы наносить нельзя.

Средний срок службы известковых окрасок в сельских районах 4 года, в промышленных - 2 года. При применении составов с добавками олифы (составы 2 и 6, см. гл. 3) и при хорошо подготовленной поверхности можно увеличить срок службы покрытия до 5 лет. Расход известковых красок в среднем составляет 800 г на 1 м2 окрашиваемой поверхности.

Готовя известковые составы, не следует злоупотреблять применением пигментов, так как составы с большим содержанием пигментов дают непрочные покрытия. Для известковой окраски рекомендуется применять составы менее насыщенных тонов.

При повторном окрашивании сначала очищают старый набел и промывают поверхность водой, а затем после грунтования наносят окрасочный состав.

Вязкость краски должна составлять 15-16 с по вискозиметру ВЗ4, а грунтовки- 12-13 с. В бытовых условиях вязкость краски можно подобрать, проводя пробу на вертикально поставленном чистом стекле: капля краски должна стекать на длину 3-4 см, грунтовка оставляет более длинный след. Допускается вместо грунтования наносить дополнительно слой применяемого окрасочного состава.

При грунтовании кистью проводят в горизонтальном направлении, при окрашивании - в вертикальном.

Известковые окрасочные составы уступают по прочности и сроку службы казеиновым.

К водным окрасочным составам относятся клеевые краски на животных и растительных клеях, на карбоксиметилцеллюлозном водорастворимом клее КМЦ, а также известковые, силикатные, казеиновые и синтетические водоэмульсионные краски. Водные краски образуют неводостойкие, полуводостойкие и водостойкие покрытия. Их, как правило, приготовляют на строительном объекте.
Мастер, осуществляя контроль за производством малярных работ, должен следить за качеством применяемых водных окрасочных составов, которые по внешнему виду должны представлять собой однородную массу без комков, а по цвету выкраски - соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Кроме того, необходимо следить, чтобы применяемые красочные составы перед употреблением тщательно перемешивались и проверялась их вязкость. Значение последней определяют, как правило, с помощью вискозиметра ВЗ-4.
Вязкость должна быть 15-180 с. в зависимости от характера красочного состава и способа его нанесения на окрашиваемую поверхность.
К окрашиванию поверхности следует приступать только после высыхания огрунтованного слоя. Красочные составы наносят в два-три раза кистями, малярными валиками, краскопультами, распылителями и т. д.
Клеевая окраска. Потолки в жилых зданих чаще всего окрашивают клеевыми составами. На строительство обычно доставляют перетертую меловую пасту, а уже на месте работ в нее добавляют только цветные пасты, которые готовят из пигментов и мела, разбавленных водой до густого сметанообразного состояния.
Цветные пасты приготовляют в количестве, необходимом для окраски всех помещений. До момента использования пасты хранят в закрытых емкостях. Перед употреблением в необходимое количество цветной пасты добавляют синтетический клей КМЦ, затем перетирают на краскотерке, процеживают, проверяют на текучесть вискозиметром ВЗ-4 (вязкость колера должна быть 30-40 с.) и подают на рабочее место.
Клеевые окрасочные составы наносят дважды на окрашиваемые поверхности с помощью кистей, валиков, малярных удочек и краскораспылителей.
Бригадир маляров должен следить за тем, чтобы только после полного просыхания первого слоя окрашенной поверхности приступали к вторичной окраске. Мастер, контролируя качество выполнения клеевой окраски, должен своевременно выявлять дефекты, устанавливать причины их возникновения и рекомендовать способы их устранения.
При применении клеевых составов на окрашенной поверхности зачастую появляются пятна или отдельные места, цвет которых несколько темнее. Это является следствием окрашивания не совсем просохшей штукатурки. Такие дефекты устраняют, промывая всю поверхность теплой водой, подсушивая сырые места, а затем огрунтовывая и окрашивая заново.
В случае применения колеров с недостаточным количеством клея происходит отмеливание красочного слоя, которое устраняют, промывая поверхность, затем огрунтовывая и окрашивая колером с нормальным содержанием клея.
При применении колеров с излишком клея, а также при окраске поверхностей, зашпатлеванных или огрунтованных составами, содержащими избыточное количество клея, появляются мраморовидные пятна и полосы.
Кроме того, при окраске водными составами, в том числе клеевыми, могут быть обнаружены другие дефекты; причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 1.75.

Известковыми составами окрашивают в жилых зданиях стены и потолки по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий. Грунтовочные и окрасочные известковые составы приготовляют на строительных объектах.
Подлежащие окраске известковыми составами поверхности предварительно насыщают водой, лучше известковой. В случае окраски неувлажненной поверхности в жаркие дни или при большом сквозняке в результате быстрого испарения воды красочная пленка не обладает необходимой прочностью.
Известковые составы наносят на окрашиваемые поверхности кистями или ручными краскораспылителями. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла. В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка приобретает необходимую прочность.
Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения те же, что и при окраске клеевой краской. Дефекты клеевой и казеиновой окраски указаны в табл. 1.75.
Силикатными красками окрашивают потолки, оштукатуренные стены, сухую листовую штукатурку, стены из керамического и силикатного кирпича. Эти краски образуют долговечную пленку, которая прочна, гигиенична, промывается водой и не выцветает под действием солнечных лучей.
Силикатные краски представляют собой суспензию минеральных щелочестойких пигментов и наполнителей в жидком калийном стекле. В целях предотвращения преждевременного взаимодействия жидкого стекла с пигментами и наполнителями, что делает краски непригодными, последние выпускают в двухтарной упаковке. Жидкое калийное стекло в виде концентрированного раствора плотностью около 1,4 г/см 3 – в железной таре и пигментную часть (смесь пигментов и наполнителей) – в бумажных мешках.
Силикатные краски на строительном объекте приготовляют в два этапа: сначала разводят жидкое калийное стекло в воде до плотности 1,15-1,2 г/см 3 , затем смешивают пигментную часть с разведенным жидким стеклом. Приготовленную краску пропускают через сито 600 отв/см 2 , после чего проверяют вязкость краски вискозиметром ВЗ-4, значение которой должно быть 14-16 с.
Бригадир маляров должен следить за тем, чтобы готовые силикатные краски полностью использовались в течение 10-12 ч. с момента приготовления, так как затем они загустевают.
При окраске выполняют следующие операции: огрунтовку, первую окраску, вторую окраску или накатку рисунка. Грунтуют поверхности купоросным или мыльно-клеевым составом с помощью кисти или краскопульта, а затем спустя 10-12 ч. огрунтованную поверхность окрашивают валиком или кистью.
Силикатные краски при однотонном покрытии наносят в два слоя или в один, если в дальнейшем предусмотрена накатка рисунка резиновым валиком. Вторую окраску следует производить через 10-12 ч. после первой, а рисунок – через 2 ч. после окраски.
При окраске силикатными составами необходимо предохранять от попадания краски на стекла и поверхности, окрашенные масляными составами. Инструменты и посуду после работы тщательно отмывают от красочного состава.
Наиболее распространенные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 1.76.

Казеиновыми составами окрашивают сухие, механические прочные основания — бетонные и оштукатуренные; образующаяся при окраске пленка по прочности превосходит пленку от клеевых составов. Перед окраской казеиновыми составами поверхность грунтуют меднокупоросной или квасцовой грунтовкой.
Казеиновые окрасочные составы приготавливают непосредственно на строительном объекте. Казеиновые красочные составы наносят на окрашиваемую поверхность краскопультами или кистями за два раза. При окраске потолков и стен краску наносят поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывают продольными.
Наиболее распространенные и характерные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной казеиновыми красками, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 1.77.

Синтетические водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или стиролбутадиеновом латексе, или в смеси стиролбутадиенового латекса и латекса на основе сополимера хлористого винила с винилиденхлоридом с добавлением эмульгатора, стабилизатора и других веществ.
Водоэмульсионные краски применяют для окраски бетонных и оштукатуренных поверхностей. Ими нельзя окрашивать металлические детали конструкций, трубопроводы, а также помещения с постоянно повышенной влажностью воздуха (бани, прачечные, душевые).
Эти краски имеют ряд преимуществ перед масляными: они не содержат дефицитных и дорогостоящих масел, их разбавляют обычной водой и они быстро высыхают, пленка, образуемая краской, трудновозгораема, имеет ровный матовый блеск, пориста (пропускает воздух и водяные пары).
Бригадир маляров должен следить за тем, чтобы водоэмульсионные краски перед применением тщательно перемешивались до получения однородного состава, а в зимнее время замерзшая краска должна оттаивать несколько дней в помещении с положительной температурой.
Запрещается использовать для ускорения оттаивания краски пар, горячую воду и нагревательные приборы. Бригадир маляров должен проверить оттаявшую краску на стабильность, т. е. на наличие в ней загустевших частиц и расслаивание. Если краска неоднородна по массе, ее испытывают в лаборатории, чтобы установить возможность ее применения. Для доведения до рабочей консистенции в краску добавляют питьевую воду небольшими порциями, тщательно перемешивают и проверяют ее вязкость. При работе с краскораспылителем краски разбавляют до вязкости 25-30 с. по вискозиметру ВЗ-4, для нанесения краски валиком или кистью – до 80 и даже при недостаточной укрывистости – до 100 с.
Подлежащие окраске поверхности предварительно шпатлюют, а затем грунтуют, для чего используют разбавленную краску. Синтетические водоэмульсионные краски наносят на чистую сухую подготовленную поверхность в один или два слоя. В один слой наносят краску высокой вязкости, а в два слоя – менее вязкую краску, причем второй слой наносят после полного высыхания первого. Для нанесения краски используют краскораспылитель, который держат на расстоянии 25-30 см от окрашиваемой поверхности, строго перпендикулярно окрашиваемой поверхности; перемещают его движением корпуса и руки. Краску наносят сначала в вертикальном, а затем в горизонтальном направлении.
Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной синтетическими водоэмульсионными красками, причины их возникновения и способы устранения те же, что при окраске водными красочными составами, применяемыми для внутренних малярных работ.
Способ окраски под фактуру «шагрень» широко используется в настоящее время. Его применение позволяет исключить ручные процессы по шпатлеванию поверхностей и благодаря полной механизации работ и выполнению основных процессов без подмостей значительно повысить производительность труда маляров. Получаемая при этом шероховатая фактура не дает бликов и скрывает дефекты обрабатываемых поверхностей, что улучшает внешний вид окрашенных поверхностей.
Для окраски потолков и стен в жилых зданиях под фактуру «шагрень» применяют красочный состав, приготовляемый на основе водоэмульсионных красок, наполнителей и жидкого калиевого стекла.
При отделке потолков под фактуру «шагрень» отделываемую поверхность очищают от загрязнений щетками, после чего с помощью пневмоустановки СО-21 наносят синтетическую латексно-меловую или гипсополимерцементную шпатлевку эмульсию. При этом форсунку держат на расстоянии 40-50 см от отделываемой поверхности, сохраняя строго вертикальное положение окрасочного факела, диаметр которого должен быть 300-450 мм. Слой наносят толщиной 0,8-1,5 мм, добиваясь образования однородной шероховатости по всей обрабатываемой поверхности.
Поверхность, отделанная под фактуру «шагрень», должна иметь однородную мелкошероховатую фактуру без трещин и отслоений.

ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ
Известковые составы

Известковые составы применяют для внутренней отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий, а также для окраски деревянных заборов, временных складов и т. д.

Прочность известковой красочной пленки зависит от прочности ее сцепления с основанием, условий, при которых наносилась красочная пленка, и рецептур применяемых составов.

По мере высыхания пленки происходит карбонизация гидрата оксида кальция, т. е. превращение его в кристаллический углекислый кальций. Превращение оксида кальция в углекислый кальций проходит промежуточную стадию - превращение аморфного гидрата оксида кальция в кристаллический с образованием кристаллов 3-5 мкм, которые выпадают из перенасыщенного раствора извести. Рост кристаллов и образование новых кристаллов и их сростков возможны только во влажной среде. Поэтому поверхности перед окраской хорошо насыщают водой. Иногда и выполненную известковую окраску насыщают водой, лучше известковой.

В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, преобразуется из кристаллического гидрата оксида кальция в кристаллический углекислый кальций и становится достаточно прочной.

При окраске по неувлажненной поверхности в жаркое время дня или на большом сквозняке благодаря быстрому испарению воды происходит частичная кристаллизация гидрата оксида кальция, причем не сростками, а отдельными кристаллами. Благодаря этому красочная пленка не обладает необходимой прочностью и легко разрушается от трения.

Прочность красочной пленки зависит и от вида извести, использованной для окраски. Так, красочная пленка на горячей свежегашеной извести уже через семь суток дает почти 100%-ную карбонизацию, а пленка на известковом тесте в этот же срок характеризуется более низким процентом карбонизации. Меньшую степень карбонизации, а следовательно, и прочность пленки показывает известковая окраска, выполненная на извести-пушонке.

Грунтовочные и окрасочные известковые составы приготовляют на строительных объектах:

Состав на известковом тесте (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды,

2,5-3; соль поваренная - 0,1; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Известковое тесто разбавляют 2-:3 л воды, поваренную соль растворяют отдельно в 1 л воды и, помешивая, вливают в известковое тесто. Затем в полученный состав вводят пигменты, предварительно перетертые на воде. Состав разбавляют водой до объема 10 л и процеживают на вибросите с сеткой № 0,25-0,2.

Состав на воздушной негашеной извести (комовой или молотой) (кг): известь - 1,2-1,5; соль поваренная - 0,1; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Негашеную известь (ГОСТ 9179-77) гасят тройным (по массе) количеством воды.

Быстрогасящуюся известь (время гашения не более 8 мин) заливают так, чтобы она была покрыта водой, при кипении раствор перемешивают и добавляют воду, пока не прекратится выделение паров.

Среднегасящуюся известь (время гашения не более 25 мин) заливают водой до половины. В начале кипения известь перемешивают, добавляя постепенно воду, пока не прекратится кипение.

Медленногасящуюся известь (время гашения более 25 мин) сначала только смачивают водой, а когда она начнет кипеть, медленно доливают воду до тех пор, пока не перестанет выделяться пар.

Когда гашение прекратится, в известь вводят поваренную соль, разведенную в небольшом количестве воды, и пигменты, перетертые на воде. Затем состав перемешивают и добавляют воду до объема" 10 л. Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25-0,2.

Для повышения прочности красочной пленки в известковые составы вводят хлористые. натрий, кальций или аммоний. Эти добавки, способствующие накапливанию в красочной пленке влаги из воздуха, создают условия для более нормальной кристаллизации гидрата окиси кальция.

Известковый состав с добавками (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды, - 2,5-3; хлористый аммоний (нашатырь) - около 0,2; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Известковое тесто с пигментом разводят до объема 10 л 3%-ным водным раствором хлористого аммония (на 10 л воды 300 г хлористого аммония). Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25-0,2.

Для получения более плотной красочной пленки, которая прочнее пристает к основанию, в известковый состав добавляют алюминиево-калиевые квасцы. Вязкость таких колеров значительно выше и достигает 40-45 с по ВЗ-4.

Состав с добавкой квасцов (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды,- - 2,5-3; квасцы алюминиево-калиевые - 0,2; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3. Приготовляют состав так же, как и состав с хлористым аммонием.

При введении в известковые составы от 2 до 5% олифы получают плотную неотекающую красочную пленку, прочность которой на 10-25% превышает прочность пленки чисто известковых составов.

Состав с добавлением олифы, кг: известь - 1,2-1,5; олифа - 0,06-0,12; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Известь гасят, как в рецепте с воздушной негашеной известью, но в период наиболее сильного выделения пара в нее вводят олифу и тщательно перемешивают. Затем состав разводят водой до объема 10 л и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25-0,2.

Известковые составы наносят кистями или ручными краскораспылителями с соплом диаметром 3-4 мм и насадкой со щелевидным отверстием. При окраске кистями состав наносят методом «кисть в кисть» (76). При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлениях. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения.

Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения такие же, как и при окраске клеевой краской (см. § 34).

Силикатные составы, приготовленные на калийном стекле, образуют долговечную декоративную прозрачную лессирующую пленку с матовым блеском. Она достаточно прочна, гигиенична, промывается водой, не выцветает под действием солнечных лучей.

В силикатные краски можно вводить большее количество пигментов, чем в известковые, не снижая при этом их механической прочности, и получать красочные пленки более насыщенных цветовых тонов.

Силикатные краски для окраски внутренних поверхностей представляют собой суспензию минеральных щелочестойких пигментов и наполнителей в жидком калийном стекле. Во избежание преждевременного взаимодействия жидкого стекла с пигментами и наполнителями, что делает краски непригодными, последние выпускают в двухтарной упаковке: жидкое калийное стекло в виде концентрированного раствора плотностью 1,4-1,42 г/см3 - в железной таре и пигментную часть (смесь пигментов и наполнителей) - в бумажных мешках. Пигментная часть силикатных красок для внутренних работ состоит из щелочестойких минеральных пигментов и мела.

Силикатными красками окрашивают бетон, новые и хорошо перетертые и ошпатлеванные старые штукатурки, красный и силикатный кирпич, асбестоцементные изделия, сухую листовую штукатурку (гипсовую и органическую) и камень. Они не пригодны для окраски рыхлых непрочных материалов, таких, как старая штукатурка, выветрившийся кирпич, гипс, глина. Ими нельзя окрашивать дерево, природные и искусственные камни, содержащие органические материалы (барду, смолу) и изделия из пластмасс (например, поливинилхлорида, полипропилена).

На строительном объекте силикатные краски приготовляют в два этапа: сначала разводят жидкое калийное стекло в воде до плотности 1,15- 1,2 г/см3, затем смешивают пигментную часть с разведенным жидким стеклом.

Для получения раствора жидкого калийного стекла плотностью 1,15 поступающее с завода жидкое стекло плотностью 1,4-1,42 кг/см3 разводят примерно двойным объемом воды; для получения раствора плотностью 1,18-1,2 г/см3 один объем жидкого стекла разводят примерно 1,5 объемом воды. Плотность раствора определяют ареометром. Жидкое стекло разводят водой в чистой деревянной или металлической (но не алюминиевой) таре.

Пигментную часть смешивают с жидким стеклом в растворосмесителе или смесителях другого типа, при приготовлении небольших количеств краски допускается размешивать вручную. В растворосмеситель (или другую емкость) сначала заливают жидкое калийное стекло, затем при непрерывном помешивании добавляют пигментную часть. Соотношение жидкого стекла и пигментной части 1: 1 (по объему). Перемешивание прекращают после получения однородной смеси. Приготовленную краску пропускают через сито 600 отв/см2. Вязкость краски по вискозиметру ВЗ-4 должна быть 14-16 с при рабочей температуре в помещении 18-20°С.

Готовые силикатные краски быстро загустевают, поэтому их необходимо использовать в течение 10-12 ч с момента приготовления. Перед употреблением и в процессе производства малярных работ краску периодически перемешивают.

При окраске выполняют следующие операции: огрунтовку, первую окраску, вторую окраску или накатку рисунка. Поверхности (зашпатлеванные), сильно впитывающие красочный состав, грунтуют купоросным или мыльно-клеевым составом с помощью кисти или краскопульта. Окрашивают огрунтованную поверхность валиком (77) или кистью через 10-12 ч после нанесения грунта. Гладкие зашпатлеванные поверхности и листовые материалы при окраске кистью или щеткой торцуют (78). Краску при однотонном покрытии наносят в два слоя или в один, если в дальнейшем предусматривается накатка рисунка резиновым валиком. Вторую окраску производят не раньше чем через 10-12 ч после первой. Рисунок наносят через 1-2 ч после окраски. При окраске горячих железобетонных панелей в заводских условиях разрыв между операциями по окраске и огрунтовке может быть сокращен до 5 мин.

Краску для накатки рисунка приготовляют из щелочестойких пигментов требуемого цвета и жидкого стекла такой же концентрации, которой окрашивали поверхности.

При окраске силикатными составами необходимо предохранять от попадания краски стекла и поверхности, окрашенные масляными составами.

Посуду и инструменты после работы тщательно отмывают от окрасочного состава.

При окрашивании поверхностей кистями работающие должны пользоваться очками, а при работе с краскораспылительными механизмами - противопылевыми респираторами.

Наиболее распространенные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения:

Пятна на окрашенной поверхности. Неравномерная впитывающая способность подготовленной поверхности. Перед нанесением второго окрасочного слоя загрунтовать поверхность составом: 1 л известкового теста, 5 л казеинового клея (содержащего 165 г казеина, 35 г аммиака и 35 г олифы).

Поверхность отмеливает. Густая краска сильно разведена водой. Приготовить, окрасочный состав нужной густоты.

Стекла оконных переплетов забрызганы силикатной краской. Неаккуратная окраска. Очистить стекла шпателем, а если не удается, заменить их.

Новые поверхности. Прежде всего исправляют дефекты, замазывают их раствором, сглаживают торцом дерева, кирпичом (лещадью). Поверхность обильно смачивают водой; Как только вода впитается без остатка, тут же по влажной поверхности выполняют огрунтовку или сразу окрашивают за два раза. В первую очередь окрашивают потолки, затем стены. Вторую окраску выполняют после высыхания первой. Окрашивать можно без огрунтовки. Однако поверхность лучше сначала огрунтовать, а затем окрасить за один-два раза. Если после первой огрунтовки или окраски на поверхности выявятся дефекты, их исправляют. Окрашивание или грунтование известковыми составами выполняют по влажным поверхностям, что обеспечивает их лучшее сцепление с поверхностью, а окраска приобретает повышенную прочность. Старые поверхности осматривают, очищают от слабо держащегося набела, ремонтируют, смачивают водой и окрашивают. Гораздо лучше предварительно огрунтовать и только затем окрасить поверхность.

ОКРАШИВАНИЕ КЛЕЕВЫМИ (МЕЛОВЫМИ) СОСТАВАМИ

Новые поверхности. Прежде всего прочищают и исправляют дефекты, затем сушат, грунтуют и окрашивают. Если после огрунтовки останутся незначительные дефекты, то их исправляют клеевой шпаклевкой с грунтовкой (рецепт 15), сушат и окрашивают. В первую очередь грунтуют и красят потолки, затем - стены. Чтобы получить более чистую окраску, стены часто торцуют. Старые поверхности осматривают и исправляют различные дефекты, сушат, грунтуют и красят. Если поверхности чистые и набел на них прочно держится, можно выполнить так называемую растушевку. Для этого поверхности хорошо размывают водой и тщательно растушевывают. Получается чистая, гладкая, однотонная окраска. При желании после размывки и растушевки можно приготовить жидкий колер и по слегка просохшей поверхности произвести окраску. Вместо кисти можно использовать краскопульт или садовый опрыскиватель. Если пылесосом или опрыскивателем выполнить окраску по сухому основанию, то колер будет слабо держаться, так как ложится на запыленную поверхность. Если при огрунтовке или размывке ранее нанесенный окрасочный состав начинает трескаться и вздуваться, в этом случае поверхности следует хорошо намочить водой и дать им просохнуть. Вздувшийся набел станет легко счищаться скребком или шпателем. Счищать набел следует как можно чище. Затем с помощью кисти размывают очищенные от набела поверхности. Размывку лучше всего выполнить за два-три раза, чтобы полностью удалить старый набел. Если этого не сделать, то оставшиеся следы краски будут выделяться после окраски бугорками. Огрунтовку и окраску выполняют как обычно. Когда краска трескаетсй и вздувается на неоштукатуренных бетонных панелях или плитах, то ее также следует намочить водой, счистить, а затем промыть поверхности горячей водой не менее трех раз, лучше всего только что вскипевшей. При этом с панелей и плит удаляется выступившая смазка. Просушив поверхности, их покрывают крепкой грунтовкой за один или два раза. Если грунтуют за два раза, то в первый раз применяют горячий состав, а во второй - холодный. По высохшей грунтовке выполняют шпаклевку и зачищают ее. Шпаклеванные поверхности грунтуют и окрашивают. Вместо шпаклевания поверхности можно перетереть. Перетирку выполняют после счистки набела и промывки горячей водой. Раствор применяют цементный или известковый. Техника перетирки описана в «Штукатурных работах». После перетирки поверхности сушат, грунтуют и окрашивают. Следует иметь в виду, что на хорошо промытых водой поверхностях шпаклевка или перетирка держится прочнее.

ОКРАШИВАНИЕ КАЗЕИНОВЫМИ ИЛИ СИЛИКАТНЫМИ СОСТАВАМИ

Предварительно подготовляют поверхности, удаляют слабо держащуюся краску, ремонтируют, сушат, грунтуют такой же, но более жидкой краской и окрашивают.

ОКРАШИВАНИЕ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМИ СОСТАВАМИ

Поверхности подготовляют как обычно. Клеевые, известковые, казеиновые краски полностью удаляют. Выполняют проолифку, шпаклевку, масляную грунтовку и окраску. Перед окраской шведским или финским эмульсионным составом поверхности очищают от пыли, грязи, ремонтируют, сушат и без огрунтовки окрашивают за один или два раза.

ОКРАШИВАНИЕ МАСЛЯНЫМИ СОСТАВАМИ

Правильно приготовленная и нанесенная краска после высыхания блестит. Однако со временем краска теряет блеск, загрязняется, постепенно разрушается. Чтобы красочное покрытие было прочным и долговечным, окрашивание масляными и тому подобными красками выполняют за два-три раза. Если переплеты, полы, крыши окрасить за один раз, это приведет к частым повторным окраскам, а следовательно, к перерасходу материалов и нерациональному использованию рабочей силы. Масляные краски надо наносить только на совершенно сухие поверхности тонким ровным слоем. Набирать кистью или валиком следует как можно меньше краски, а окрашивать как можно большую площадь. Каждый последующий слой краски надо наносить только на хорошо просохший предыдущий. В целях ускорения работы малоукрывистые краски не следует наносить толстыми слоями, так как, высыхая, они морщатся и трескаются. Происходит это потому, что сначала высыхает и образует твердую пленку поверхностный слой, под которым остается жидкая краска. При дальнейшем высыхании это приводит к образованию морщин и трещин, а окраска выглядит некрасиво и быстро разрушается. Густые краски разбавляют различными растворителями, что дает возможность наносить краски тонкими слоями, кроме того, краски хорошо растекаются, образуя ровное покрытие. Это облегчает работу и улучшает качество выполненной окраски. При Окрашивании масляными красками по шпаклевке часто выполняют обычную проолифку, которая увеличивает расход материалов - вместо двух требует трех окрасок. Вместо Проолифки поверхности лучше огрунтовать жидкой краской, которая хорошо закрывает нанесенную шпаклевку. Краску следует процедить через частое сито - она станет однородной, без сгустков и крупных частиц.

ОКРАШИВАНИЕ ЭМАЛЕВЫМИ СОСТАВАМИ

При умелой окраске эмалью можно получить исключительно гладкую, как бы зеркальную поверхность. Однако следует иметь в виду, что в состав эмалей входят смолы, загустевающие при низкой температуре. Загустевшие эмали ложатся на поверхность толстым слоем, при высыхании морщатся, и изделия приобретают некрасивый вид. Эмали хорошо разливаются по поверхности, не оставляя грубых полос, если их применяют подогретыми. Для подогрева посуду с эмалью ставят в горячую, а еще лучше в кипящую воду. Нагретую эмаль тщательно перемешивают, чтобы она была совершенно однородной как по составу, так и по температуре. Подогревать эмаль следует до 60-80°. Изделия под окраску эмалями подготовляют точно так же, как и под масляные окраски. Некоторые эмали приготовляют на летучих растворителях, поэтому подогревать их можно только в закрытой посуде, соблюдая при этом противопожарные меры, так как растворители весьма взрывоопасны. Эмали выпускают для окраски кистями или только для механического распыления. Эмали, предназначенные для механического распыления, непригодны для работы кистями, потому что из них быстро улетучивается растворитель и они плохо разливаются на поверхности, оставляя грубые полосы. Некоторые эмали изготовляют на основе синтетических смол. Поверхности перед их окраской не требуют проолифки. Их только грунтуют специальной грунтовкой заводского изготовления или же грунтовками, приготовляемыми на месте работ из этой же эмали, разведенной до нужной густоты соответствующим растворителем.

ПОКРЫТИЕ ОКРАШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛАКОМ

Окрашенные масляными красками поверхности покрывают масляными лаками, чтобы придать им повышенный блеск и продлить срок службы краски. Все лаки, в том числе и масляные, содержат смолы, которые при низкой температуре загустевают и ложатся грубым слоем. Поэтому лаки подогревают так же, как и эмалевые краски, хорошо размешивают и только после этого наносят их с помощью кисти на окрашенные масляной краской и хорошо просушенные поверхности. Наносить лак следует как можно более тонким слоем, за один или два раза. Второй слой лака наносят только на хорошо просохший первый слой.

ОКРАШИВАНИЕ ПЕРЕПЛЕТОВ, НАЛИЧНИКОВ, ДВЕРЕЙ, ПЛИНТУСОВ

Особенно тщательно окрашивают.углы переплетов, потому что здесь чаще всего бывают пропуски. Нанесенную окраску или эмаль растушевывают вдоль брусков переплета. Около стекол не должно быть неокрашенных мест. Следы краски со стекол после ее высыхания удаляют стамеской или острым ножом. Чтобы не пачкать стекла краской, применяют предохранительные щитки. Переплеты после окрашивания оставляют открытыми на двое суток, чтобы краска полностью высохла в местах притвора. При окрашивании двери краску сначала наносят поперёк, тщательно ее растушевывая, а затем растушевывают по высоте двери. Работу можно выполнять кистями или валиками. Окрашивая наличники, краску растушевывают по их длине. Чтобы случайно не закрасить приборы, их надо отвернуть и поставить на место только после высыхания краски. Окрашивая плинтусы, надо соблюдать осторожность, чтобы не запачкать пол и стены. Для этого следует применять щитки. Соблюдать осторожность надо при окраске наличников и их кромок, примыкающих к стенам.